近日，工业4.0这个新鲜名词经常出现在了《中德合作行动纲要》里，中国生产与德国生产的深度合作，将近于有可能由此迈上一个新的台阶。　　四川长虹用智能化管理系统武装生产环节，前进工业化和信息化的深度融合，在助推智能战略减缓落地的同时，抢抓方兴未艾的工业4.0机遇。　　智能工厂　　轰鸣的机器旁没有人影　　工业4.0，即是以智能生产为主导的第四次工业革命，将制造业向智能化转型。

　　走出坐落于绵阳高新区的长虹模具公司塑料四厂，一楼轰鸣的机器旁基本看到人影，奥妙就在于机器旁一块巴掌大的屏幕上。　　以前生产信息的搜集和载入都是靠人工，随着今年5月份开始的信息化改建，生产计划、设备、模具、物料等信息都是自动通过信息化收集并与后方展开信息分享，构建了工厂无人化。

长虹模具公司塑料工艺经理王志刚说道，信息化改建带给生产流程各信息分享无缝连接，从物料到生产到运输，利用信息化手段追踪，所有信息一目了然，人员和产品生产效率、产品质量等都获得大幅度提高，模具车间噪声大，有安全性主因，以前工人都不爱人来，现在一楼基本上没有人，人员集中于在二楼展开纸盒，工作环境深感提高。　　智能化系统管理平台让长虹在智能生产中有了强劲的信息化管理，在塑料等传统生产环节，机械臂等工业自动化技术早已代替了人力生产。王志刚指出在他所在的工厂，早已构建了从自动化向信息化的改变，正在向智能化改变。　　长虹麾下有些工厂早已开始尝试向智能化工厂转型。

在绵阳市经开区的长虹电视生产线上，配屏、装壳、调试相结合以IE作为顶层设计，设计完了线体、厂房之后再行重新加入自动化、信息化内容的智能化系统管理平台，可同时生产多款电视，每5.5秒一台CHiQ智能电视在此问世。

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